相似粘度是潤滑脂的一項重要的基本特性，對潤滑脂在機械中的使用性能有很大關(guān)系。

　　潤滑脂在軸承和其他摩擦部件上進行潤滑時，是以它的摩擦代替機件摩擦表面之間的固體摩擦。因此，潤滑脂的粘度對使用潤滑脂的機械的動力有很大的影響。如果使用的潤滑脂粘度較大，顯然摩擦損失也人較多。

　　潤滑脂粘度隨剪速變化的性質(zhì)，使它在速度經(jīng)常變動的機械上使用時有特殊的適用性。當速度高時，要求潤滑劑的粘度低，這時潤滑脂的結(jié)松破壞加劇，纖維定向，恰好黏度變氏。當轉(zhuǎn)速慢時要求潤滑劑的粘度較大，而潤滑脂在剪速低時粘度較大。潤滑脂粘度隨剪速的變化基本符合機械轉(zhuǎn)速變化對潤滑劑粘度的要求。

　　潤滑脂在剪速很小時的粘度與被潤滑的摩擦部件的起動有很大關(guān)系。由于潤滑脂在剪速小時粘度大，所以此時如潤滑脂的粘度過大會增加起動阻力。特別是在低溫下潤滑脂的黏度增大，更會使低溫起動受到影響，甚至造成困難。實際上機械啟動時，克服潤滑脂在剪速小的流動阻力所需的力比克服強度極限所需的力大得多。例如，某鋰基潤滑脂-40℃的剪應(yīng)力極限大于686.5Pa（7gf/cm2)，而它在相同溫度下在2.5S-1時流動阻力為2452Pa（25gf/cm2),由此可見，潤滑脂在低溫剪速時的粘度對于潤滑脂的低溫起動性能影響較大。對低溫或?qū)挏囟确秶玫臐櫥枰?guī)定它的低溫粘度。

　　高溫潤滑脂抗水汽侵蝕的能力可以抉擇涂脂器件在水汽情形下工作的壽命長短。當自動量不變時，從動量實現(xiàn)定值調(diào)節(jié)；當自動量轉(zhuǎn)變時，從動量實現(xiàn)隨動調(diào)節(jié)。待累積流量等于冷油定量值時，批量節(jié)制器發(fā)出遏制指令，變頻器遏制運行，過程竣事。此外，國產(chǎn)皂化釜加工精度差，攪拌器攪拌下場欠好，容器邊緣因刮邊器下場不理想而形成死區(qū)，影響了導(dǎo)熱。

　　抗水性好的潤滑脂,保證了潤滑脂在有水存在的情況下,仍能夠起到良好的潤滑作用,而抗水性差的潤滑脂則不宜用于與水接觸的部位。例如軋鋼工業(yè)的連續(xù)鑄鋼操作過程其特點是有大量冷卻水直接噴淋于赤熱的鋼坯，其時不但有大量的水進入軸承，同時還有大量的水蒸氣產(chǎn)生并存在于軸承表面，潤滑脂則一直處于高溫高濕狀態(tài)，如果脂的抗水性欠佳則易被沖淋流失掉，失卻潤滑性。

　　對于絕大多數(shù)的使用部位來說，都會要求潤滑脂具有良好的抗水性。但有一些使用部位的要求則相反，如針織機、縫紉機上使用的潤滑脂則常希望其具有水溶性；當油脂濺到織物上時，可以經(jīng)過漂洗工序使油污痕跡容易洗除掉，而抗水性好的潤滑脂，反而不容易洗除油污。因此，在具體選用潤滑脂時一定要靈活對待。